10月22日，中國海油宣布千億方級大氣田試驗區(qū)——渤中19-6凝析氣田試驗區(qū)安全順利投產(chǎn)。作為該氣田鉆完井開發(fā)主力軍，“海洋石油941”鉆井平臺承鉆該項目南區(qū)4口開發(fā)井，鉆完井總進尺20883米，平均井深5220.75米，項目鉆完井設(shè)計工期長達260天，實際工期提前了73.8天，提速達28.4%。
自3月項目啟動以來，“海洋石油941”鉆井平臺面對各項時效“攔路虎”，創(chuàng)新改良設(shè)備工藝，優(yōu)化作業(yè)程序，精細化設(shè)備維保，深度挖潛質(zhì)效提升路徑，為開發(fā)項目順利投產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)，以實際行動落實集團公司“七年行動計劃”，全力以赴助力渤海油田增儲上產(chǎn)。
巧思妙解找到難題突破口
渤中19-6氣田井具有地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜、高溫高壓等難點，部分井段存在漏失、坍塌、卡鉆的風險，對鉆井液性能及鉆井液供給提出極高要求。
平臺現(xiàn)有的泥漿固控補給系統(tǒng)無法有效應(yīng)對復雜情況下的鉆井液供給需求。面對難題，平臺組織多部門展開專項研討，最終形成改進方案——平移下沉剪切泵，增加兩條穿艙管線，并聯(lián)混合加料裝置。改進后的泥漿固控補給系統(tǒng)，解決了應(yīng)急情況下的泥漿供給問題，同時泥漿配制效率提升100%，泥漿池補漿效率提升200%，大幅提升作業(yè)效率。
該項目三開鉆井作業(yè)中，設(shè)計采用5英寸鉆桿和4英寸鉆桿復合鉆具組合，然而4英寸鉆桿本體較軟，導致頂驅(qū)上扣難度較大。面對難題，鉆井班組不斷總結(jié)，自行設(shè)計頂驅(qū)喇叭口改進方案，成功縮減頂驅(qū)上扣時間，避免錯扣風險。據(jù)統(tǒng)計，改進作業(yè)方案后，使用頂驅(qū)接4英寸鉆桿次數(shù)600余次均無錯扣，總計節(jié)省時間20小時，減少了鉆具在井內(nèi)靜止時間，極大保障了井下作業(yè)安全。
創(chuàng)新思維打破時效瓶頸
為了項目提質(zhì)增效，平臺主動出擊，把創(chuàng)新優(yōu)化作業(yè)程序作為質(zhì)效提升的“主干道”，以創(chuàng)新思維打破時效瓶頸。
由于該項目設(shè)計是“兩口單獨鉆完井、兩口批鉆完井”的作業(yè)模式，作業(yè)中將用到211/4英寸和135/8英寸兩套防噴器組，頻繁拆裝防噴器作業(yè)也成為時效的瓶頸。針對此問題，平臺成立拆裝井口防噴器突擊隊，通過前期的拆裝防噴器經(jīng)歷，深入分析討論，不斷修改作業(yè)程序，力求作業(yè)流程最優(yōu)化。同時，主動聯(lián)系廠家，定制打造多套防噴器升高管專屬提升裝置，替代常規(guī)吊運方法，最終時效提升顯著，僅在單井防噴器拆裝環(huán)節(jié)便節(jié)約了60余小時。
精準維保提升作業(yè)時效
設(shè)備正常運行是作業(yè)提質(zhì)增效的基礎(chǔ)。平臺推行多項設(shè)備維保措施，全力保障設(shè)備健康運轉(zhuǎn)，推動作業(yè)時效穩(wěn)步提升。
在項目啟動前期，平臺聯(lián)系廠家工程師上平臺對關(guān)鍵設(shè)備進行專項維護，同時對現(xiàn)場機電人員進行技術(shù)培訓，提升設(shè)備運行保障能力。設(shè)備部門建立24小時輪崗檢修機制，精細劃分每個崗位的用工“檔期”，秉持“設(shè)備在動，我們在動”的理念，全天候?qū)ε殴軝C、鐵鉆工等關(guān)鍵鉆臺設(shè)備進行預(yù)防性檢修更換。在起下鉆、下套管等關(guān)鍵工況，設(shè)備部門、材料部門輪崗值班，全力保障設(shè)備運轉(zhuǎn)的聯(lián)動性和持續(xù)性。
在渤中19-6-A7H井下7英寸尾管過程中，頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭密封刺漏。設(shè)備班組與鉆井班組深入研判，制訂搶修方案，準確把握尾管固井作業(yè)窗口，從凌晨零點奮戰(zhàn)搶修到早上8點，成功排除頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭故障，有效保障了后續(xù)作業(yè)的有序推進。
巧思妙解找到難題突破口
渤中19-6氣田井具有地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜、高溫高壓等難點，部分井段存在漏失、坍塌、卡鉆的風險，對鉆井液性能及鉆井液供給提出極高要求。
平臺現(xiàn)有的泥漿固控補給系統(tǒng)無法有效應(yīng)對復雜情況下的鉆井液供給需求。面對難題，平臺組織多部門展開專項研討，最終形成改進方案——平移下沉剪切泵，增加兩條穿艙管線，并聯(lián)混合加料裝置。改進后的泥漿固控補給系統(tǒng)，解決了應(yīng)急情況下的泥漿供給問題，同時泥漿配制效率提升100%，泥漿池補漿效率提升200%，大幅提升作業(yè)效率。
該項目三開鉆井作業(yè)中，設(shè)計采用5英寸鉆桿和4英寸鉆桿復合鉆具組合，然而4英寸鉆桿本體較軟，導致頂驅(qū)上扣難度較大。面對難題，鉆井班組不斷總結(jié)，自行設(shè)計頂驅(qū)喇叭口改進方案，成功縮減頂驅(qū)上扣時間，避免錯扣風險。據(jù)統(tǒng)計，改進作業(yè)方案后，使用頂驅(qū)接4英寸鉆桿次數(shù)600余次均無錯扣，總計節(jié)省時間20小時，減少了鉆具在井內(nèi)靜止時間，極大保障了井下作業(yè)安全。
創(chuàng)新思維打破時效瓶頸
為了項目提質(zhì)增效，平臺主動出擊，把創(chuàng)新優(yōu)化作業(yè)程序作為質(zhì)效提升的“主干道”，以創(chuàng)新思維打破時效瓶頸。
由于該項目設(shè)計是“兩口單獨鉆完井、兩口批鉆完井”的作業(yè)模式，作業(yè)中將用到211/4英寸和135/8英寸兩套防噴器組，頻繁拆裝防噴器作業(yè)也成為時效的瓶頸。針對此問題，平臺成立拆裝井口防噴器突擊隊，通過前期的拆裝防噴器經(jīng)歷，深入分析討論，不斷修改作業(yè)程序，力求作業(yè)流程最優(yōu)化。同時，主動聯(lián)系廠家，定制打造多套防噴器升高管專屬提升裝置，替代常規(guī)吊運方法，最終時效提升顯著，僅在單井防噴器拆裝環(huán)節(jié)便節(jié)約了60余小時。
精準維保提升作業(yè)時效
設(shè)備正常運行是作業(yè)提質(zhì)增效的基礎(chǔ)。平臺推行多項設(shè)備維保措施，全力保障設(shè)備健康運轉(zhuǎn)，推動作業(yè)時效穩(wěn)步提升。
在項目啟動前期，平臺聯(lián)系廠家工程師上平臺對關(guān)鍵設(shè)備進行專項維護，同時對現(xiàn)場機電人員進行技術(shù)培訓，提升設(shè)備運行保障能力。設(shè)備部門建立24小時輪崗檢修機制，精細劃分每個崗位的用工“檔期”，秉持“設(shè)備在動，我們在動”的理念，全天候?qū)ε殴軝C、鐵鉆工等關(guān)鍵鉆臺設(shè)備進行預(yù)防性檢修更換。在起下鉆、下套管等關(guān)鍵工況，設(shè)備部門、材料部門輪崗值班，全力保障設(shè)備運轉(zhuǎn)的聯(lián)動性和持續(xù)性。
在渤中19-6-A7H井下7英寸尾管過程中，頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭密封刺漏。設(shè)備班組與鉆井班組深入研判，制訂搶修方案，準確把握尾管固井作業(yè)窗口，從凌晨零點奮戰(zhàn)搶修到早上8點，成功排除頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭故障，有效保障了后續(xù)作業(yè)的有序推進。
