紙張雙面使用并集中回收出售、設(shè)備采購貨比三家、研發(fā)雙槍自動(dòng)焊機(jī)提高焊接效率、優(yōu)化路徑設(shè)計(jì)降低電纜消耗……在江蘇揚(yáng)子江船業(yè)集團(tuán),一場(chǎng)全員參與的降本降耗“持久戰(zhàn)”推行10年來,已由過去的制度化變?yōu)楫?dāng)前的常態(tài)化。
上至企業(yè)管理層率先垂范,做降本降耗的“帶頭人”,下到一線員工主動(dòng)挖潛革新工藝工裝,10年來,揚(yáng)子江船業(yè)堅(jiān)持精細(xì)化管理,通過全員降本降耗和全員合理化建議,激發(fā)員工共同參與企業(yè)管理的熱情,培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識(shí)和“持家”意識(shí),挖掘企業(yè)降成本的潛力,提升工廠管理效益,累計(jì)為企業(yè)節(jié)約超過15億元,促使企業(yè)逐步走向精細(xì)高效的發(fā)展道路。

合理化建議見實(shí)效——
“人人身上有指標(biāo)”
“只要你留心,處處有黃金。”這是揚(yáng)子江船業(yè)降本增效的理念和精神?;诖?,揚(yáng)子江船業(yè)號(hào)召全體管理者和廣大員工眼睛向內(nèi)深挖潛力,深入開展全員降本降耗活動(dòng),并制定了相應(yīng)的制度和激勵(lì)機(jī)制——全面發(fā)動(dòng),指標(biāo)明確,考核嚴(yán)格,獎(jiǎng)懲到位。
合理化建議作為揚(yáng)子江船業(yè)深入開展降本降耗工作的重要推手,自發(fā)起之初至今已有10多年的歷史。此項(xiàng)活動(dòng)不僅幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效,還培養(yǎng)了員工的創(chuàng)新意識(shí)和“持家”意識(shí)。早在2005年的江陰老揚(yáng)子江船廠時(shí)期,企業(yè)就不斷收到員工的合理化建議。建議涉及生產(chǎn)、經(jīng)營、工藝、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理等方方面面,經(jīng)采納后為公司節(jié)省了人力、物力和財(cái)力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)了科學(xué)管理與科技進(jìn)步。
隨著企業(yè)發(fā)展壯大,揚(yáng)子江船業(yè)集團(tuán)下發(fā)并宣貫公司《關(guān)于大張旗鼓推進(jìn)合理化建議的通知》,并突出了以下三點(diǎn):首先,揚(yáng)子江船業(yè)集團(tuán)成立了合理化建議活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組,由董事長任組長,兩位公司領(lǐng)導(dǎo)任組員,企管科為日常辦事機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)日常管理;其次,做好宣傳發(fā)動(dòng)工作,使每個(gè)員工(包括外協(xié)工)都知曉并參與其中;再次,強(qiáng)調(diào)集團(tuán)決策層和管理層要起模范帶頭作用。揚(yáng)子江船業(yè)集團(tuán)還針對(duì)不同層級(jí)的員工,規(guī)定了相應(yīng)的降本增效的指標(biāo)。據(jù)了解,這一指標(biāo)下至科室主任上至總經(jīng)理,均要完成,指標(biāo)金額每人每年在10萬~100萬元。根據(jù)規(guī)定,每位員工每年須提出4條合理化建議,該指標(biāo)與個(gè)人的績(jī)效工資直接掛鉤,一旦完不成,工資收入將按相應(yīng)比例扣除。
目前,揚(yáng)子江船業(yè)合理化建議活動(dòng)已經(jīng)在實(shí)踐中形成了一套程序和辦法:?jiǎn)T工有合理化建議,應(yīng)先填《合理化建議表》,將表格交給企管科;企管科對(duì)收集到的合理化建議進(jìn)行分類登記、整理和研究分析,根據(jù)內(nèi)容直接協(xié)調(diào)或牽頭組織調(diào)研,提出改進(jìn)方案,交總經(jīng)理審核評(píng)估,報(bào)董事長確定執(zhí)行部門;合理化建議采納或?qū)嵤┩瓿珊?,由領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)其先進(jìn)性、可行性、經(jīng)濟(jì)效益作出評(píng)價(jià),并由企管科跟蹤、檢查、督辦,每月評(píng)審一次。為充分尊重和鼓勵(lì)建議人的積極性和創(chuàng)造性,企管科需在一個(gè)工作日內(nèi),將對(duì)合理化建議的處理意見和結(jié)果回復(fù)建議人。對(duì)于產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的合理化建議,經(jīng)核算和審核后,將從第一年度增加的經(jīng)濟(jì)效益中拿出5%獎(jiǎng)勵(lì)給建議人和實(shí)施人,表現(xiàn)突出者可在年終參加“突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”的評(píng)選。整個(gè)合理化建議活動(dòng)半年總結(jié)一次,并不斷向更廣泛、更深入的層次推進(jìn)。
“通過合理化建議活動(dòng),成本意識(shí)已經(jīng)深入我們企業(yè)每一位員工心中。”江蘇新?lián)P子造船生產(chǎn)管理部副部長顧忠浩表示,大到設(shè)備訂貨,小到辦公用品、礦泉水的采購,企業(yè)均要貨比三家,比價(jià)后還要審價(jià),營造“小處著手,細(xì)處著眼”的全員成本意識(shí),形成人人動(dòng)腦筋的降本降耗企業(yè)氛圍,將精打細(xì)算的理念根植到每個(gè)員工心中。在船市異常嚴(yán)峻的2016年,揚(yáng)子江船業(yè)還號(hào)召企業(yè)管理骨干做好四個(gè)“帶頭人”——精細(xì)管理的帶頭人、降本降耗的帶頭人、合理化建議的帶頭人、四整潔管理的帶頭人,并號(hào)召廣大管理層和員工開源節(jié)流、壓縮開支,度過船市危機(jī)。
激勵(lì)機(jī)制作支撐——
“獎(jiǎng)不心疼、罰不手軟”
在揚(yáng)子江船業(yè),全員參與的合理化建議活動(dòng)不僅讓成本意識(shí)深入人心,同時(shí),也成為提高單個(gè)工時(shí)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕安全事故、優(yōu)化工藝、改進(jìn)工裝等的得力舉措。
“技術(shù)保障有力,生產(chǎn)平穩(wěn)有序,各環(huán)節(jié)工序穩(wěn)步推進(jìn),銜接通暢,效率提升,成本自然也就降低了。”揚(yáng)子江船業(yè)集團(tuán)成本管控部部長成千更強(qiáng)調(diào)成本分析在降本降耗中的作用。他認(rèn)為,技術(shù)是降本源頭。揚(yáng)子江船業(yè)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)均由自己完成,其優(yōu)勢(shì)是,保障企業(yè)有一支解決現(xiàn)場(chǎng)問題能力超強(qiáng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。其次,通過平穩(wěn)有序的高效生產(chǎn),提高單個(gè)工時(shí)的生產(chǎn)效率,通過快節(jié)奏、高物量來換取部分勞動(dòng)成本的降低,也是揚(yáng)子江船業(yè)勞務(wù)用工成本低的一個(gè)重要原因。最后,集團(tuán)化采購和按合同供貨實(shí)現(xiàn)船廠與供應(yīng)商雙贏。這樣做,對(duì)設(shè)備廠家而言,減少了庫存及資金占用壓力;對(duì)船企而言,也可以在付款比例等方面獲得更好的條件。
此外,上市讓揚(yáng)子江船業(yè)獲得了資金成本優(yōu)勢(shì),也獲得了國內(nèi)外各大金融機(jī)構(gòu)信任和支持。該公司目前是國內(nèi)極個(gè)別免抵押擔(dān)保就能夠融資的民營船企。由于沒有財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān),企業(yè)與銀行關(guān)系更融洽,在開具保函、船舶預(yù)付款條件方面都積累了正面成本優(yōu)勢(shì)。
成千表示,在這些舉措的背后,“獎(jiǎng)不心疼、罰不手軟”的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣機(jī)制起著重要作用。圍繞利益共享,企業(yè)的股權(quán)激勵(lì)等機(jī)制使每個(gè)員工的利益與公司捆綁在一起,從而確保該公司各個(gè)成本系統(tǒng)能夠良性運(yùn)轉(zhuǎn)。
2018年,揚(yáng)子江船業(yè)繼續(xù)深入開展降本降耗活動(dòng),確保全年實(shí)現(xiàn)降本降耗3億元的目標(biāo)。這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),將使揚(yáng)子江船業(yè)繼續(xù)保持比同行企業(yè)低5%成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),繼續(xù)保持揚(yáng)子江船業(yè)在全國船舶行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益領(lǐng)先的地位。
案例一:
托盤回收 小細(xì)節(jié)省大成本
周霞是揚(yáng)子江船業(yè)集團(tuán)旗下?lián)P子鑫福造船有限公司油漆倉庫保管員。在普通的工作崗位上,周霞結(jié)合自己的所見所思,提出了將油漆托盤、焊絲托盤回收利用的合理化建議,并直接將該建議提交給揚(yáng)子江船業(yè)董事長任元林。她的建議即刻被董事長采納。據(jù)測(cè)算,揚(yáng)子江船業(yè)新廠、老廠、揚(yáng)子鑫福三大子公司加起來,每月可回收油漆托盤、焊絲托盤2600只左右,按每只25元出售,回收金額約65000元/月,全年回收出售金額可達(dá)78萬余元!
作為一名基層員工,周霞從身邊做起,留心觀察、用心思考,提出合理化建議,挖掘企業(yè)降本降耗的潛力,為企業(yè)降本降耗出謀劃策。周霞的建議已被該公司列入“降本降耗專利成果”的第一號(hào)專利,回收托盤每年產(chǎn)生收益的3%將作為專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)給相關(guān)人員。周霞作為建議人,可按照10%的比例獲得專項(xiàng)獎(jiǎng)金。
案例二:
焊機(jī)創(chuàng)新 小發(fā)明創(chuàng)大效益
柏軍政是江蘇新?lián)P子造船有限公司甲裝車間勞務(wù)工程隊(duì)帶班。只有初中學(xué)歷的他,如今成為了擁有11項(xiàng)實(shí)用新型專利的發(fā)明“達(dá)人”。他在平凡的崗位上用雙手為公司創(chuàng)造了非凡的價(jià)值——減少用工人數(shù)、降低能源消耗、提高施工效率。
2013年一次偶然的機(jī)會(huì),柏軍政看到了大宇造船海洋(山東)有限公司的施工現(xiàn)場(chǎng)?,F(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的焊接設(shè)備讓他為之震撼。讓機(jī)械代替人工、讓電焊變得簡(jiǎn)單、讓焊縫成型更好——一份簡(jiǎn)單而又純粹的初心就這樣在他的心里萌生而出。
他從一個(gè)焊槍頭、一個(gè)小齒輪、一條電路開始,自己繪制圖紙,找各零件加工企業(yè)加工模塊,自己組裝成型。從2016年的第一代多功能焊接小車,到如今的第三代自動(dòng)跟蹤雙頭角焊機(jī),他孜孜不倦堅(jiān)持自己研制焊接機(jī)械,至今已有近5年時(shí)間。2016年8月起至2017年底,柏軍政陸續(xù)申報(bào)了11項(xiàng)國家實(shí)用新型專利。
“我覺得我根本沒有多余的時(shí)間去想其他的事情。我腦中一旦有了靈感和想法,就必須馬上把它做出來,不管是要到蘇州還是上海,不管是白天還是黑夜。”這5年的時(shí)間里,柏軍政不是在宿舍畫圖研究,就是在施工現(xiàn)場(chǎng)觀察機(jī)器使用狀況,不是奔走于各家零配件廠采購零件,就是奔走在各機(jī)加工廠家加工部件。
功夫不負(fù)有心人。柏軍政發(fā)明的導(dǎo)軌式雙頭角焊機(jī)、自動(dòng)跟蹤式雙頭角焊機(jī)、全自動(dòng)焊割機(jī)等小型設(shè)備被陸續(xù)成功制作并應(yīng)用于生產(chǎn)。這些焊接、焊割機(jī)體積小,重量輕,它們的齒輪傳動(dòng)具有很高的安全性和穩(wěn)定性,并且操作簡(jiǎn)單,沒有經(jīng)過焊接專業(yè)培訓(xùn)的工人,也能焊出比專業(yè)技術(shù)工人更好的焊縫。這類裝置特別適用于船舶艙口圍、大型鋼結(jié)構(gòu)和橋梁件等的邊緣焊接施工,等于把一個(gè)微型的焊接平臺(tái)搬到了施工現(xiàn)場(chǎng),省去了人工、能源、打磨材料和其他消耗材料,這是此前的角焊機(jī)所不能做到的。
2016年底至2017年上半年,柏軍政研發(fā)的幾個(gè)雙頭焊機(jī)樣機(jī)被陸續(xù)運(yùn)用到新?lián)P子造船分段車間、甲裝車間、船塢車間的各條流水線上。經(jīng)公司焊接試驗(yàn)中心考察論證,此類雙頭角焊機(jī)的效率是人工的2~4倍,且焊接成型美觀,直線段更完美,不偏焊,無飛濺。在艙口圍作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域,該雙頭角焊機(jī)對(duì)施工人員的生命安全起到了很大的保障作用,同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,在高溫和嚴(yán)寒天氣都能正常工作。
“我有這份自信,經(jīng)過我深思熟慮的事情,90%以上有成功的把握。”談起自己的發(fā)明創(chuàng)造,柏軍政的眼中始終閃耀著堅(jiān)定的光芒。5年的堅(jiān)持,他在不斷的失敗中磨煉自己,在不斷的成功中成就自己。中國造船企業(yè)還有很多采用粗放型的制造模式,自動(dòng)化、機(jī)械化的智能制造必然要取代粗放的人力勞動(dòng)。栢軍政看到了自動(dòng)焊機(jī)的發(fā)展前景,在他的腦海中,已經(jīng)描繪出了一幅一人操作八臺(tái)焊機(jī)的美好畫面。
記者手記
深入骨髓的
成本意識(shí)和責(zé)任意識(shí)
在機(jī)電車間,于王淵在作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)電纜敷設(shè)報(bào)檢時(shí)船東會(huì)在電纜托架拐彎處增加單托。如此一來,不僅造成人工、電焊材料的浪費(fèi),而且減緩了施工進(jìn)度。他建議將單托做成標(biāo)準(zhǔn)件,安裝在電纜和托架的摩擦處,美觀又不會(huì)造成涂裝返工……
在管舾集配車間,楊江看到車間行車遙控器使用頻繁,且車間粉塵易造成遙控器面板字母磨損不清,存在遙控混亂產(chǎn)生安全事故的隱患。他建議給遙控器加裝塑料保護(hù)套,這樣不僅可以延長遙控器使用壽命,還能夠節(jié)約維修成本,降低事故風(fēng)險(xiǎn)……
在辦公研發(fā)大樓,管理層、設(shè)計(jì)部等部門員工手中的紙張、設(shè)計(jì)圖紙都是雙面打印使用。不僅如此,每個(gè)科室每個(gè)月還會(huì)將這些廢紙集中回收出售,出售所得的資金按照相應(yīng)的比例再返饋給各個(gè)部門,作為部門相關(guān)費(fèi)用補(bǔ)貼……
記者在采訪過程中發(fā)現(xiàn),類似上述為降本增效提出的合理化建議舉不勝舉,這一幕幕反映出濃厚的成本意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。企業(yè)上至高管、下到一線員工,人人開動(dòng)腦筋挖掘降本潛力,并形成了一種良性循環(huán)模式,真正將降本增效做到了極致。
近年來,很多船企大力開展降本增效活動(dòng),但收效甚微,很大程度上源于企業(yè)管理層及員工的成本意識(shí)薄弱,成本管理的考核機(jī)制形同虛設(shè),各類舉措、計(jì)劃走形式,成擺設(shè)。“降本增效,普通員工能做什么?”答案很簡(jiǎn)單:從我做起,從小事做起,從自身崗位做起。一個(gè)人的力量雖然單薄,但眾人拾柴火焰高,積少就能成多,聚沙就能成塔。這一點(diǎn)在揚(yáng)子江船業(yè)集團(tuán)常年大力開展的以“降本增效”為主題的成本管理活動(dòng)中體現(xiàn)得非常深刻。例如,以抓好降低人工、采購成本和生產(chǎn)消耗工作為重點(diǎn),深挖內(nèi)部潛力;全面學(xué)習(xí)優(yōu)秀船企,推進(jìn)管理創(chuàng)新,深入開展合理化建議活動(dòng),做到“人人動(dòng)員、個(gè)個(gè)創(chuàng)新”,使一個(gè)小小的工藝改進(jìn)、一條集思廣益的合理化建議最終都轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的效益和利潤。
揚(yáng)子江船業(yè)在成本管理上步步為營,10年來各項(xiàng)建議、制度持續(xù)推進(jìn),促使企業(yè)不斷走向高效精細(xì)發(fā)展道路。歸根結(jié)底,這源于揚(yáng)子江船業(yè)以股權(quán)激勵(lì)機(jī)制為核心,并依此形成的一整套管理機(jī)制,包括單位核算機(jī)制、嚴(yán)格考核機(jī)制、嚴(yán)格問責(zé)機(jī)制等。相關(guān)配套機(jī)制的建立進(jìn)一步促使企業(yè)規(guī)范運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了員工與企業(yè)的利益共享。而在系列措施制定后,最終的考核機(jī)制使得各項(xiàng)制度落地實(shí)施。一系列嚴(yán)格的考核制度,做到“獎(jiǎng)不心疼、罰不手軟”,獎(jiǎng)得及時(shí)、罰得合理,久而久之,考核機(jī)制已在揚(yáng)子江船業(yè)制度化、常態(tài)化。而且,在執(zhí)行考核機(jī)制中,企業(yè)相關(guān)職能部門具有監(jiān)督權(quán)和考核權(quán),這讓各項(xiàng)制度具有可操作性。