日前，由滬東中華造船制造一部、制造二部、東欣公司聯(lián)合攻關(guān)調(diào)試的船體MOM系統(tǒng)（分段制造運(yùn)營(yíng)管控系統(tǒng)），在制造一部船體聯(lián)合車(chē)間成功上線(xiàn)。該系統(tǒng)涵蓋了鋼板管理的各個(gè)方面，突破傳統(tǒng)造船鋼板堆場(chǎng)管理模式局限，提升鋼板下料工作效率，實(shí)現(xiàn)鋼板堆場(chǎng)的精細(xì)化管理與科學(xué)調(diào)度，為公司數(shù)字船廠(chǎng)建設(shè)提供了有力支撐。
來(lái)自制造一部、制造二部、東欣公司的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員深入鋼板堆場(chǎng)的每一個(gè)角落，對(duì)現(xiàn)有的管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了全面、細(xì)致的梳理與分析。在深入了解業(yè)務(wù)流程與完成硬件網(wǎng)絡(luò)布局的基礎(chǔ)上，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)采用先進(jìn)的軟件開(kāi)發(fā)技術(shù)，結(jié)合船舶制造行業(yè)的特殊需求與最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精心打造出一套功能完備、操作便捷的MOM系統(tǒng)。
數(shù)據(jù)精準(zhǔn)匹配效能大幅躍升
在MOM系統(tǒng)引入之前，鋼板數(shù)據(jù)與分段定額數(shù)據(jù)的匹配工作主要依賴(lài)人工逐條比對(duì)，這一過(guò)程不僅耗費(fèi)大量的人力與時(shí)間，而且容易出現(xiàn)人為失誤，導(dǎo)致數(shù)據(jù)匹配不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性與執(zhí)行效率。
MOM鋼材精益管理軟件從源頭上統(tǒng)一集配托盤(pán)與設(shè)計(jì)定額數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)一致性，該軟件通過(guò)內(nèi)置的智能算法與數(shù)據(jù)接口，能夠自動(dòng)將鋼板數(shù)據(jù)與分段定額數(shù)據(jù)進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的匹配。在數(shù)據(jù)匹配過(guò)程中，軟件會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)的一致性、完整性進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn)，確保匹配結(jié)果的準(zhǔn)確性。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常或不匹配的情況，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)發(fā)出預(yù)警提示，方便操作人員進(jìn)行核對(duì)與修正。
這一自動(dòng)化的數(shù)據(jù)匹配模式相較于傳統(tǒng)人工方式，效率提升了數(shù)倍。原本需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天才能完成的數(shù)據(jù)匹配工作，現(xiàn)在MOM系統(tǒng)的助力下，僅需幾分鐘即可完成，大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。同時(shí)，數(shù)據(jù)匹配的準(zhǔn)確率也得到了顯著提高，有效避免了因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)計(jì)劃變更、材料浪費(fèi)等問(wèn)題，為企業(yè)節(jié)約了大量的成本。
移動(dòng)端驅(qū)動(dòng)全流程數(shù)字化掌控
MOM系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)是其強(qiáng)大的移動(dòng)端應(yīng)用。通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)配備的移動(dòng)端設(shè)備，操作人員可以在鋼板入庫(kù)的第一時(shí)間進(jìn)行信息錄入，包括鋼板的樁位、層號(hào)等詳細(xì)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將自動(dòng)上傳至系統(tǒng)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)了鋼板入庫(kù)信息的即時(shí)更新與共享。
板材預(yù)處理是鋼板加工前的關(guān)鍵工序。MOM系統(tǒng)支持分道作業(yè)模式，便于精準(zhǔn)安排預(yù)處理計(jì)劃，降低在制品庫(kù)存，并為精準(zhǔn)采購(gòu)到貨、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率奠定基礎(chǔ)。此外，系統(tǒng)還與噴碼機(jī)實(shí)現(xiàn)了深度集成，噴碼數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)導(dǎo)入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每張鋼板預(yù)處理時(shí)間的精確記錄。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析處理，系統(tǒng)能夠生成每日預(yù)處理效率及產(chǎn)量報(bào)表，為管理層提供了直觀(guān)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
噴碼自動(dòng)化反饋標(biāo)識(shí)管理升級(jí)
鋼板標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)確性與清晰度對(duì)于船舶制造過(guò)程中的質(zhì)量追溯與生產(chǎn)管理至關(guān)重要。傳統(tǒng)的噴碼標(biāo)識(shí)方式存在信息錄入繁瑣、容易出錯(cuò)、標(biāo)識(shí)不易識(shí)別等問(wèn)題。MOM系統(tǒng)通過(guò)與噴碼機(jī)終端的緊密連接，實(shí)現(xiàn)了噴碼信息的自動(dòng)化反饋與管理，直觀(guān)反映出鋼板在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)情況。
通過(guò)在移動(dòng)端設(shè)備上掃描鋼板噴碼，操作人員可以快速獲取鋼板的詳細(xì)信息，包括其鋼板基本信息、歷史加工記錄等。這一功能極大地方便生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與質(zhì)量控制，提高鋼板標(biāo)識(shí)的信息準(zhǔn)確性與管理效率，為船舶制造過(guò)程中的質(zhì)量追溯提供有力保障。
持續(xù)優(yōu)化構(gòu)建數(shù)字化生態(tài)
該系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)了與設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)、協(xié)同管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接，打破了信息孤島，構(gòu)建起一個(gè)高效協(xié)同的數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)。在這個(gè)數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)中，鋼板堆場(chǎng)的管理不再是孤立的環(huán)節(jié)，而是與整個(gè)船舶制造流程緊密相連。設(shè)計(jì)變更能夠及時(shí)同步至MOM系統(tǒng)，影響到鋼板的采購(gòu)、預(yù)處理與下料計(jì)劃；生產(chǎn)部門(mén)的實(shí)際進(jìn)度也能夠?qū)崟r(shí)反饋給協(xié)同管理系統(tǒng)，方便各部門(mén)之間進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)。
數(shù)字化變革的浪潮中，MOM系統(tǒng)無(wú)疑成為了鋼板堆場(chǎng)管理的核心利器，其管理的智能化程度直接影響著整個(gè)生產(chǎn)流程的效率與成本，為公司高質(zhì)量發(fā)展打好數(shù)字化管理的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
